真空干燥箱是一种在真空环境下对物料进行干燥、除湿或热处理的设备，主要用于热敏性、易分解和易氧化物质的低温快速干燥。其核心原理是通过降低箱内气压，使水分或溶剂在较低温度下快速蒸发，同时避免物料因高温氧化或变性，通过真空泵抽取箱内空气，形成真空状态，降低水的沸点，使样品中的水分在较低温度下就能蒸发。同时，加热系统工作，将箱内温度升至设定的干燥温度，在真空和高温的作用下，样品中的水分迅速蒸发，并通过真空泵排出箱外，从而实现快速干燥。
结构组成
箱体：通常由不锈钢或铝合金等材料制成，具有良好的密封性和耐腐蚀性。箱体内壁光滑，设有观察窗，方便观察样品干燥情况。
真空系统：由真空泵、真空计和真空管路等组成。真空泵负责抽取箱内空气，真空计用于测量箱内的真空度，真空管路则连接各个部件，确保真空系统正常运行。
加热系统：由加热元件和温度控制器等组成。加热元件多采用电热丝或电热管，提供干燥所需热量，温度控制器准确控制箱内温度。
控制系统：多由微电脑控制器或 PLC 控制器等组成，具有准确的温度控制、时间设定和故障报警等功能，可方便地设置干燥参数，并实时监控设备运行状态。
主要特点
干燥效率高：真空环境降低了液体的沸点，能轻松应用于热敏性物质，对于不易干燥的样品，如粉末或颗粒状样品，可有效缩短干燥时间。
干燥效果好：各种构造复杂的机械部件或多孔样品经过清洗后使用真空干燥法，干燥后不留残余物质。
安全性高：在真空或惰性条件下，消除氧化物遇热爆炸的可能，且与普通干燥相比，粉末状样品不会被流动空气吹动或移动。
应用领域
科研领域：常用于样品的干燥、提纯和保存，在生物化学、制药和食品科学等领域，可确保样品在干燥过程中不受氧气和水分影响，保持原有性质和活性。
工业生产：广泛应用于电子元件、精密机械零件、化工原料等产品的干燥处理，可去除产品中的水分和挥发性物质，提高产品质量和稳定性。
